Современный рынок предлагает множество технических устройств, с помощью которых пользователь может проявить себя в различных видах творчества. Речь идет даже о самостоятельном изготовлении мебели. Чтобы она получилась прочной, добротной, а главное, неотличимой по внешнему виду от производственных образцов, применяют специальный инструмент – фрезер по дереву, подробнее на https://sevat.com.ua/frezery/.
Особенности инструмента
Фрезер – это аппарат для обработки дерева, реже используют для металла. Существует две основных разновидности такого оборудования:
- стационарный фрезерный станок, в котором фреза закреплена неподвижно, а заготовка перемещается усилиями оператора;
- ручной фрезер, который вручную перемещают вдоль неподвижно закрепленной заготовки.
Ручной фрезер
Первый тип устройств, как правило, применяют на производствах. В быту используется ручной вариант инструмента.
Кстати, при необходимости ручной фрезер можно закрепить, используя различные приспособления, и превратить его во фрезеровальный станок.
Кроме задачи по работе с плоскими поверхностями, фрезером по дереву выпиливают технологические выемки (например, выемку под петли, гребень, паз и так далее). Все эти работы можно делать ручным фрезером, причем результат будет выглядеть намного аккуратнее, и сама работа пройдет оперативнее, чем без применения инструмента.
При помощи такого «помощника» интерес к столярному делу могут проявлять и люди с небольшой физической силой (женщины, подростки, пожилые люди). Это понятно – при работе с инструментом не надо применять практически никаких усилий. Однако прежде, чем строить планы по этой деятельности, надо разобраться со строением аппарата и особенностями его функционирования.
Как устроен ручной фрезер
Устройство ручного фрезера по дереву довольно простое. Аппарат имеет корпус, в котором расположены ключевые узлы и элементы. Самым главным из них является движущая сила – мотор. Непосредственно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это специальные переходники, в которые можно вставлять и фиксировать различные по диаметру фрезы.
Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке. Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластиковой накладкой, чаще съемной, чтобы было удобно заменить.
На корпусе присутствуют кнопки для включения и выключения. Хорошо, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортно пользоваться параллельным упором.
Для ручного фрезера используют такие настройки:
- глубина выполнения работ (шаг от 1 до 10 мм);
- регулирование числа оборотов (то есть скорость вращения фрезы).
За всеми деталями и узлами необходим соответствующий уход. В только что приобретенном изделии такую роль осуществляет заводская смазка. Однако в дальнейшем эта обязанность возлагается уже на самого пользователя: необходимо будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.
Не рекомендуется использовать густые смеси, так как на них оседают и липнут пыль и стружка, что затрудняет работу. Таких проблем нет с аэрозольными вариантами.
Виды используемых фрез
Каждый вид обрабатываемого материала подразумевает использование соответствующей насадки. Внешне фреза состоит из двух частей: режущая кромка (рабочая часть) и хвостовик. Важно знать, что насадками из легких материалов обрабатывают податливые мягкие породы древесины, а для твердых сортов деревьев нужна соответствующая твердая фреза.
Есть еще одна классификация насадок:
- профильные — простая обработка древесных изделий;
- конусообразные — обработка под углом;
- прямоугольные — работа с пазами;
- V-образные для получения отверстий с 45-градусным наклоном;
- дисковые — можно создать различные пазы по ширине и глубине;
- калевочные помогут закруглить кромочный край;
- фальцевые для четвертного фрезерования ;
- «ласточкино гнездо» – шиповые соединения;
- галтельные для создания одноименных деталей на краях.
Стоит знать: для ручного бытового фрезера следует использовать именно бесподшипниковые насадки – это поможет в обработке инструментов в любом удобном месте.
